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	> 수정 물리학, 화학, 생명과학, 지구과학, 천문학, 수 > 수정 물리학, 화학, 생명과학, 지구과학, 천문학, 수

	패드인쇄 “패드인쇄(Pad Printing, 전사인쇄)”는 요철이 있거나 곡면, 평면 등 다양한 형태의 물체에 인쇄할 수 있는 특수 인쇄 방식입니다. 작은 글씨, 로고, 심벌 등을 입체 물체에 전사할 때 주로 사용합니다. 패드인쇄의 원리 동판(凹판, Cliché)에 잉크를 채운 뒤 필요 없는 부분은 긁어냅니다. 실리콘으로 만든 패드(Pad)가 동판에서 잉크를 받아냅니다. 패드가 다시 인쇄 대상물(플라스틱, 금속, 유리, 곡면 등)에 눌러 잉크를 전사합니다. 실리콘 패드의 탄성과 유연성 덕분에 평평하지 않은 표면에도 인쇄가 가능합니다. 패드인쇄의 장점 비정형·곡면 인쇄 가능 (예: 볼펜, 컵, 전자제품 버튼) 세밀한 인쇄 가능 → 작은 로고, 숫자, 아이콘도 선명하게 표현 다양한 소재 호환 → 플라스틱, 금속, 유리, 가죽, 목재 등 소량·다품종 인쇄에 적합 패드인쇄의 단점 대면적 인쇄 불가 → 작은 로고, 문양에 적합, 포스터·대형 인쇄엔 부적합 생산 속도 느림 → 대량 인쇄 시 효율성이 떨어짐 색상 표현 제한 → 다색 인쇄 가능하나 공정이 번거로움 내구성 제한 → 후가공(코팅, UV 처리 등)이 필요할 수 있음 주요 사용처 생활용품: 볼펜, 라이터, 컵, 시계, 열쇠고리 전자제품: 리모컨 버튼, 키보드, 휴대폰 부품, 가전제품 로고 산업제품: 자동차 부품, 기계 조작 버튼, 계기판 기념품·판촉물: 로고 인쇄(소품, 사은품, 캐릭터 피규어 등) 정리 패드인쇄는 실리콘 패드를 이용해 잉크를 전사하는 인쇄 방식으로, 작은 크기의 로고·문양을 곡면이나 특수소재에 선명하게 인쇄할 수 있는 장점이 있습니다. 1. 리소그라프 인쇄란? 공판인쇄(스텐실 인쇄)의 일종으로, 일본 RISO사가 개발한 디지털 공판 인쇄기의 이름에서 유래. 원리: 원고를 스캔 → 얇은 필름(마스터)에 미세한 구멍을 냄. 이 마스터가 드럼(실린더)에 감김. 드럼 속 잉크가 구멍을 통해 종이에 통과하여 인쇄됨. 쉽게 말하면, 등사기(스텐실) + 디지털 자동화 버전입니다.
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	실크 인쇄 실크인쇄(Silk Screen Printing, 스크린 인쇄)는 망사(실크 또는 합성 섬유 망)에 잉크를 통과시켜 인쇄하는 방식입니다. 요즘은 실크 대신 나일론·폴리에스터·스테인리스 망을 많이 씁니다. 실크인쇄의 원리 스크린 망에 인쇄할 원고(도안) 부분만 잉크가 통과할 수 있도록 막과 통로를 만듭니다. 고무 날(스퀴지)로 잉크를 밀어내면, 도안 부분만 기재(종이·플라스틱·천 등)에 잉크가 전사됩니다. 여러 장 색분판을 사용하면 다색 인쇄도 가능. 쉽게 말해 스텐실(형판) 원리와 같습니다. 실크인쇄의 장점 다양한 소재 인쇄 가능 → 종이, 플라스틱, 금속, 유리, 나무, 천(의류)까지 가능 색상 표현 선명 → 잉크층이 두꺼워 발색이 강하고 내광성·내구성이 좋음 특수효과 인쇄 용이→ 형광잉크, 금·은박, 야광, 두꺼운 잉크 적층 등 가능 소규모 생산도 가능 실크인쇄의 단점 정밀한 세밀 표현 어려움 → 사진 같은 고해상도 이미지는 불리 대량 생산 속도 느림 (공정상 수작업 비중이 큼) 색분판 필요 → 다색 인쇄 시 공정·시간 증가 비용 상승 → 대량 상업인쇄(책자, 전단)에는 비효율 주요 사용처 광고물: 현수막, POP, 간판, 스티커 산업용품: 전자기기 패널, 계기판, PCB 인쇄 생활·패션: 티셔츠 프린트, 에코백, 섬유 인쇄 특수효과 인쇄: 야광 포스터, 금박/형광 잉크 인쇄, 굴곡 표면 인쇄 정리 실크인쇄는 망사 스크린을 통해 잉크를 통과시키는 방식으로, 다양한 소재에 선명하고 두껍게 인쇄할 수 있지만, 속도가 느리고 세밀한 표현에는 제한이 있는 인쇄법입니다.
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	1. 리소그라프 인쇄란? 공판인쇄(스텐실 인쇄)의 일종으로, 일본 RISO사가 개발한 디지털 공판 인쇄기의 이름에서 유래. 원리: 원고를 스캔 → 얇은 필름(마스터)에 미세한 구멍을 냄. 이 마스터가 드럼(실린더)에 감김. 드럼 속 잉크가 구멍을 통해 종이에 통과하여 인쇄됨. 쉽게 말하면, 등사기(스텐실) + 디지털 자동화 버전입니다.
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	1. 3D 프린팅이란?111112 일반 인쇄가 종이 위에 평면으로 색과 글자를 표현하는 것이라면, 3D 프린팅은 잉크 대신 특수 소재(플라스틱, 수지, 금속 등)를 층층이 쌓아 올려 입체적인 형태를 만드는 기술입니다. 쉽게 말해, ‘그림을 찍는 인쇄’에서 → ‘물건을 만드는 인쇄’로 확장된 것이라고 할 수 있습니다. 2. 소비자가 이해하기 쉬운 특징 입체 제작 → 설계도(도면, 3D 모델)만 있으면 실물 제품을 직접 만들어 냅니다. 맞춤 제작 → 원하는 크기, 모양, 디자인으로 한 개부터 제작 가능. 빠른 시제품 제작 → 새로운 아이디어를 즉시 실물로 확인 가능. 다양한 소재 활용 → 플라스틱, 수지, 금속, 심지어 식품 재료까지도 사용 가능. 3. 소비자에게 어떤 점이 좋은가? 개인 맞춤 제작→ 세상에 하나뿐인 나만의 제품 (예: 맞춤 피규어, 이름 새긴 키링, 특별한 선물). 시제품/아이디어 검증→ 발명품, 디자인 샘플을 빠르게 확인. 생활에 활용 교육/체험 → 집에서 쓰는 소품, 부품, 장식품을 직접 만들어 사용. → 아이들의 창의력 교육, 공예·체험 프로그램에도 활용. 4. 활용 예시 개인/소품: 맞춤형 휴대폰 케이스, 키링, 액세서리, 피규어 생활/가정: 가구 손잡이, 생활 부품 교체품 선물/이벤트: 특별한 기념품, 소량 굿즈 산업/전문 분야: 제품 시제품, 건축 모형, 의료용 보형물 5. 한눈에 비교 구분/ 일반 인쇄 3D 프린팅 형태/ 평면(2D) 입체(3D) 결과물/ 종이 위 색/글자 실제 물체 주요 장점/ 대량·저비용 제작 맞춤·입체 제작 활용 분야/피규어, 소품, 시제품, 교육 ✅ 정리/ 3D 프린팅은 단순히 “인쇄물”이 아니라, 소비자의 아이디어를 실제 물건으로 만들어 주는 특수 인쇄 응용 기술입니다. 즉, “생각을 현실로 만드는 인쇄”**라고 이해하시면 됩니다.
	인쇄 > 인쇄종류와 특성 > 옵셋인쇄

	1.옵셋인쇄 (Offset Printing) 옵셋인쇄는 인쇄판(CTP판)에서 고무 블랭킷(고무판)을 통해 간접적으로 종이에 전사하는 인쇄 방식입니다. ‘Offset’이라는 이름도 '전이' 또는 '간접'을 의미합니다. 구조 CTP판 → 고무 블랭킷 → 종이 (종이에 직접 인쇄하지 않고, 중간 매개체(고무판)를 거칩니다.) 장점 인쇄 품질/ 해상도가 높고 색감이 정확하며 균일한 인쇄 품질 제공 대량 인쇄에 효율적/ 부수가 많을수록 단가가 낮아짐 (판만 만들면 대량 생산 가능) 정밀한 색상 표현/ 팬톤(Pantone) 등의 별색 인쇄 가능, 섬세한 색감 조정 가능 다양한 용지 대응/ 두꺼운 종이, 광택지, 특수지 등 다양한 종이에 인쇄 가능 지속적 반복 인쇄/ 같은 판을 사용하면 동일한 결과물 반복 가능 – 리프린트에 강점 대량 인쇄물에 이용하면 1석3조 카탈로그, 책자, 잡지, 전단지, 고급 패키지, 별색 인쇄, 고급 재질의 용지대응 정교한 색상 표현과 낮은 단가로 대량 인쇄물에서는 가장 인쇄 품질이 높고 작업시간이 빠르며 저비용이다. 현존 인쇄 방법중 가성비 최고다. 단점 초기 비용이 높다/ CTP판 제작 비용 및 인쇄기 세팅 비용 발생 (소량 인쇄엔 비경제적) 준비 시간이 길다/ 판 제작, 기계 조정 등 인쇄 전에 준비 시간이 많이 소요 개별 맞춤 어려움/ 내용이나 디자인 변경이 잦은 경우 비효율적 작은 수정이 번거로움/ 인쇄 시작 후에는 디자인이나 오탈자 수정이 거의 불가능 인쇄 과정 요약 (단계별) 디자인 완성 → PDF 등으로 저장 CTP판 출력 → 알루미늄 판에 이미지 형성 기계 세팅 → 잉크, 물 조정 및 용지 투입 준비 인쇄 시작 → 판 → 고무판 → 종이 순으로 인쇄 *건조 및 후가공 → 코팅, 재단, 접지 등 후처리
	인쇄 > 인쇄종류와 특성 > 디지털인쇄

	디지털 인쇄 (Digital Printing) 디지털 인쇄는 필름이나 인쇄판 없이 디지털 파일(PDF, JPG 등)을 인쇄기로 직접 출력하는 방식입니다. 프린터처럼 작동하지만, 상업용 장비에서는 고속 컬러 인쇄기를 사용하여 빠르게 고품질 출력을 합니다. 예시 장비:Konica Minolta AccurioPress/Canon imagePRESS/ 신도리코 C14000 등 장점 판 없이 바로 출력/ 인쇄판 없이 바로 인쇄 가능 → 준비 시간 없음 소량 인쇄에 유리/ 1장부터 출력 가능 → 필요 수량만 인쇄 가능 빠른 납기/ 디자인 파일만 있으면 당일 출력 가능 단점 대량 인쇄 시 비효율/수량이 많아도 단가가 동일함. (옵셋보다 비쌈) 색상 오차 발생 가능/ 옵셋 인쇄와 사용하는 잉크가 다르기 때문에 간 색상 차이가 발생할 수 있다, (토너와 잉크차이)Pantone 별색 인쇄는 어려움 특수 용지 제한/ 두꺼운 용지, 특수지 인쇄에 제한적 (기종에 따라 다름) 코팅 품질 제한/ 후가공(코팅, 박, 형압 등) 시 옵셋 대비 품질 차이 있음. 디지털인쇄 과정 요약 디자인 파일 준비 (PDF, JPG, AI 등) 프린터 설정 (종이 종류, 해상도, 매수 등 지정) 출력 (인쇄)잉크젯 방식은 액체 잉크 분사 방식과 토너 방식은 토너 입자를 정전기로 종이에 고정시키는 방식이 있다 잉크젯 방식: 액체 잉크 분사 방식과 토너 방식: 토너 입자를 정전기로 종이에 고정 건조 및 정렬인쇄와 동시에 이루어짐 *후가공 작업 (재단, 접지, 제본 등) 추천: 소량 인쇄물 (책자의 경우 300부(인쇄소 시스템 사정에 따라 다를 수 있음) 이하에서 경쟁력 있음 기타 소량 인쇄물에 적합
	인쇄 > 인쇄종류와 특성 > UV인쇄

	옵셋 UV인쇄 일반 옵셋 인쇄와 UV 옵셋 인쇄의 차이점 1. 인쇄 방식의 차이 일반 옵셋 인쇄; 종이에 잉크가 스며들고 자연 건조됩니다. UV 옵셋 인쇄; 잉크가 스며들지 않고, 자외선(UV) 빛으로 순간 경화되어 표면에 코팅처럼 고정됩니다. 2. 건조 속도 일반 옵셋 → 건조까지 수 시간~하루 이상 걸릴 수 있음. UV 옵셋 → 인쇄 후 바로 건조 → 즉시 후가공 가능, 납기 단축. 3. 인쇄 품질 일반 옵셋 잉크가 종이에 스며들어 차분하고 자연스러운 느낌을 준다. UV 옵셋 잉크가 표면에 그대로 굳어 선명하고 강렬한 색감, 광택·고급스러움 표현 가능. 4. 적용 가능한 소재 일반 옵셋 → 종이류(아트지, 모조지 등)에만 적합. UV 옵셋 → 종이 외에도 플라스틱, 금속, 유리, 투명 필름, 특수지 등 다양한 소재 인쇄 가능. 5. 내구성 일반 옵셋 시간이 지나면 빛바램, 긁힘에 약할 수 있음. UV 옵셋 스크래치·습기·빛에 강함 → 장기 보관, 고급 포장, 특별 제작물에 적합. 6. 소비자 입장에서의 선택 기준 일반 옵셋 → 대량 인쇄, 보편적인 종이 인쇄물(책자, 전단지, 카탈로그 등)에 경제적. UV 옵셋 → 특별한 소재, 고급스러운 표현, 빠른 납기, 내구성 강조가 필요한 경우 선택. 비교 일반 옵셋 인쇄/(건조)/ 방식/ 자연 건조 (시간 필요) / UV 옵셋 인쇄 자외선 경화 (즉시 건조) 일반 옵셋 인쇄/(색감)/ 차분, 은은 / UV 옵셋 인쇄선명, 고광택, 고급스러움 일반 옵셋 인쇄/(소재)/ 범위/ 종이 전용/ UV 옵셋 종이 + 플라스틱 + 금속 + 유리 일반 옵셋 인쇄/(내구성)/ 보통 / UV 옵셋 스크래치·습기·빛에 강함 일반 옵셋 인쇄/(납기)/ 건조 대기 필요/ UV 옵셋 인쇄 직후 후가공 가능 일반 옵셋 인쇄/(적합 용도)/책자, 전단지, 일반 홍보물/ UV 옵셋 프리미엄 패키지, 카드, 특별 굿즈 정리 일반 옵셋 인쇄는 “보편적이고 경제적인 인쇄” UV 옵셋 인쇄는 “특별하고 고급스러운 인쇄”

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